▎Beschreibung
Was ist die Seitenwandfördermaschine?
Der Seitenwandförderer ist ein neuartiger Stetigförderer mit großer Förderleistung, hoher Vielseitigkeit und breitem Einsatzbereich. Im Vergleich zu herkömmlichen Förderern bietet das Wellgurt-Fördersystem eine der effizientesten Möglichkeiten, Material auf engstem Raum zu heben. Das gewellte Band und die Stollen ermöglichen das Anheben von Material mit großer Neigung ohne zusätzliche Übergabepunkte und das Vermeiden von Materialverschüttungen.
Dieses Fördersystem reduziert die Wartungskosten und erhöht die Fördereffizienz. Darüber hinaus können Sie aus verschiedenen Materialien und Formen von Gurten und Stollen wählen, um Ihren Transportanforderungen gerecht zu werden.
Daher wird diese Seitenwand-Förderbandlösung in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt. Wie zum Beispiel: Bergbau, Kohle- und Biomassekraftwerke, Stahlindustrie, Sand- und Kiesindustrie, Silobeschickung, Häfen und Umschlag, Gießereien, Steinbrüche, Recyclingindustrie usw.
▎Technische Parameter
Modell | TYPSS-470 |
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Förderleistung | bis zu 1800 t / h |
Förderhöhe | 150m |
Stollentypen | AGB |
Förderwinkel | 0 90 ° ° - |
Höchste Seitenwände | 300mm |
Seitenwandbreite | 90mm |
Amplitude der Seitenwände | 84mm |
Wellenabstand der Seitenwände | 70mm |
Stollenhöhe | 280mm |
Untere Breite der Stollen | 200mm |
Trommeldurchmesser | 1250mm |
Durchmesser der Seitenwanddruckrolle | 1000mm |
*andere Werte auf Ihre Projektanfrage verfügbar |
▎Zeichnungen
▎Schüttgut
Wxtytech fertigt den Wellkantengurtförderer mit Stollen. Die Seitenwände bestehen aus einem hochfesten Gummiverbundstoff, sodass der Riemen für jedes zu transportierende Material robust genug ist. Die Stollen bestehen aus einer strapazierfähigen Gummimischung und können in einer Vielzahl von Formen und Größen hergestellt werden, um der Förderkapazität Ihres Projekts gerecht zu werden.
▎Eigenschaften
- Die einfache Konstruktion des Förderers macht die Installation schnell und einfach.
- Das gewellte Band verhindert das Verschütten von Material in steilen Winkeln und reduziert den Materialabfall.
- Ruhiger Lauf und niedriger Geräuschpegel.
- Die Verwendung hochfester Verbundwerkstoffe sorgt für hohe Verschleißfestigkeit und einfache Wartung.
- Kürzere Förderstrecke, platzsparend, energiesparend, grün und umweltfreundlich.
▎Konfigurationen
Alle Komponenten verwenden gemeinsame Standards, wodurch die Schwierigkeit, Ersatzprodukte zu erhalten, erheblich reduziert wird, also zögern Sie nicht, diese zu verwenden.
▎Fertigungsprozess
Schritt 1: Rohstoffe
Schritt 2: Bohren
Schritt 3: Schneiden
Schritt 4: Falten
Schritt 5: Schweißen
Schritt 6: Programmierung
Schritt 7: Assemblieren und Debuggen
Schritt 8: Inspektion
Schritt 9: Verpackung
Schritt 10: Containerbeladung
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