Elektronische Förderbandwaage

▎Beschreibung

Was ist der Bandwaagenförderer?

Unsere Bandwaagenförderer eignen sich zur kontinuierlichen Messung und Meldung der Durchflussmenge und der Gesamtmenge des auf dem Förderband transportierten Materials, wobei die relevanten Parameter des Materials durch Sensoren an der Unterseite der Rollen erfasst werden.

Durch eine Reihe von Verbesserungen und Designs bieten unsere Geräte ein hohes Maß an Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit.
Darüber hinaus bieten wir einen maßgeschneiderten Service an, bei dem die Länge und das Material des Förderbands gemäß den Anforderungen des Kunden und den Eigenschaften des zu transportierenden Materials variieren können.

▎Grundstruktur

• Wägerahmen
• Wägesensoren
• Geschwindigkeitssensoren
• Wägekontrollanzeigen

▎Technische Parameter

▎Zeichnungen

▎Schüttgut

Förderband-Wägesysteme können die Wägeanforderungen von Materialien mit Liquiditätsanforderungen erfüllen, die üblicherweise in Bergwerken, Metallurgie, Kokereien, Kraftwerken, Häfen, Kohlewaschanlagen, Steinfabriken usw. verwendet werden.

Granulat

Pellets

Flakes

Grobes Aggregat

▎Eigenschaften

1. Das Gehäuse ist kompakt in der Größe, mit hervorragender Wasser- und Staubdichtigkeit, geeignet für die Installation an der Wand oder PEI-Elektroleinwand.
2. Halbautomatische Nulleinstellung: Nachdem der Bediener den Befehl durch Drücken der Taste gegeben hat, kann das Instrument den Systemnullpunkt automatisch testen und berechnen, ohne das Potentiometer einzustellen oder andere analoge Methoden zu verwenden, um es einzustellen, was die Vorteile einer genauen Nullprüfung hat und komfortable Bedienung.
3. Automatische Nullpunkteinstellung: Das Instrument kann den Nullpunkt automatisch testen, indem es die entsprechenden Parameter ohne menschliches Eingreifen einstellt.
4. Digitaler Korrekturbereich: Die elektronische Bandwaage hat die Funktion, die digitale Korrekturbereichsmethode für die Bereichskalibrierung anzuwenden, wenn der Instrumentenanzeigewert und das Standardgewicht durch die Standardbandwaage Fehler aufweisen, die künstlich in einen Korrekturfaktor eingespeist werden, um eine genaue Messung zu erreichen.
5. Elektronische Kalibrierung: Die elektronische Kalibrierung ist eines der Hauptmerkmale der elektronischen Bandwaage. Das System kann durch einfaches Drücken einer Taste automatisch kalibriert werden, und die Kalibrierungsgenauigkeit beträgt 1%, sodass Sie auch keine komplexe physikalische Kalibrierung durchführen müssen verwendet werden. Die elektronische Kalibrierung wird häufig verwendet, um die Genauigkeit der elektronischen Bandwaage zu erreichen.
6. Selbstprüfende Fehler: Das Gerät zeigt automatisch Systemarithmetikfehler, Stromversorgungsfehler, Einstellungsfehler usw. an.
7. Anwendung von Tasten und Tastatur zum Eingeben und Einstellen von mehr als zehn Parametern wie Nullpunkt, Kapazität, Bereichskoeffizient usw., einfach zu bedienen und zu verwenden.
8. Alle Systemparameter und Messergebnisse des Messgeräts werden in der RAM-Stromausfall-Halteschaltung gespeichert, um sicherzustellen, dass alle Parameter nicht aufgrund eines Stromausfalls verloren gehen.
9. Mit proportional zur Durchflussrate von 0-20mA oder 4-20mA analogem Stromausgang, für den Benutzer zu wählen.
10. Kumulierte digitale Fernübertragung bis zu 1500m.
11. Druckfunktion: Momentangewicht, Gesamtgewicht und andere Parameter können ausgedruckt werden.
12. Serielle Schnittstelle RS-485 zur Kommunikation mit einem Computer.
13. Momentane und kumulative Gewichtsdaten können in die SPS hochgeladen werden, das Instrument hat ein chinesisches Display und ist einfach zu bedienen.

▎Konfigurationen

Wxtytech bietet mehrere Weltmarken von Wägezellen als Optionen an, wählen Sie die Marke, für die Sie den einfachsten Zugang zu Alternativen haben.

Sensor

MT-Wägecontroller (Rückseite)

MT-Wägecontroller (Vorderseite)

AIRTAC Pneumatikkomponenten

Wägecontroller GM8802

AIRTAC Zylinder

MT-Ripple-Sensor

MT-Wägezelle

KELI Wägezelle

SIEMENS-Motor

▎Fertigungsprozess

Schritt 1: Rohstoffe
Schritt 2: Bohren
Schritt 3: Schneiden
Schritt 4: Falten
Schritt 5: Schweißen
Schritt 6: Programmierung
Schritt 7: Assemblieren und Debuggen
Schritt 8: Inspektion
Schritt 9: Verpackung
Schritt 10: Containerbeladung

▎Projekte